Prokluzování přítlačného kola stroje na dřevěné pelety je běžnou situací pro většinu uživatelů, kteří nejsou zběhlí v obsluze nově zakoupeného granulátoru.Nyní analyzuji hlavní důvody prokluzu granulátoru:

(1) Obsah vlhkosti suroviny je příliš vysoký；

(2) Zvonové ústí formy je zploštělé, což způsobí, že forma není na skladě.

Najděte důvod:

A. Podmínky opotřebení obruče, hnacího kola a obložení mlýna na pelety;

B. Chyba soustřednosti instalace formy nesmí překročit 0,3 mm;

C. Mezera přítlačného kola by měla být nastavena tak, aby: jedna polovina pracovní plochy přítlačného kola pracovala s formou a kolo pro nastavení mezery a zajišťovací šroub by měly být v dobrém provozním stavu;

D. Nenechávejte granulátor běžet delší dobu naprázdno, když přítlačný válec prokluzuje, a počkejte, až se sám vybije;

E. Kompresní poměr použitého otvoru formy je příliš vysoký, což způsobuje velký vybíjecí odpor formy a je také jedním z důvodů prokluzování přítlačného válce;

F. Nenechávejte granulátor zbytečně běžet, když nedochází k podávání materiálu.

(3) Soustřednost přítlačného válce a hlavního hřídele není dobrá.

A. Nesprávná instalace ložiska přítlačného válečku způsobuje, že plášť přítlačného válečku je na jedné straně excentrický;

B. Forma pro sestavu zkosení a kužele, vyvážení a soustřednost nejsou během instalace seřízeny;

(4) Přítlačné válečkové ložisko je zadřené, vyměňte přítlačné válečkové ložisko.

(5) Plášť přítlačného válce není kulatý, vyměňte nebo opravte plášť přítlačného válce;najít důvod.

A. Kvalita přítlačného válce je nekvalifikovaná;

B. Přítlačný válec není při prokluzu včas odstaven a přítlačný válec je v důsledku tření delší dobu ve volnoběhu.

(6) Vřeteno přítlačného kola je ohnuté nebo uvolněné, vyměňte nebo utáhněte vřeteno a při výměně formy a přítlačného kola zkontrolujte stav vřetena přítlačného kola;

(7) Pracovní plocha lisovacího kola a pracovní plocha formy jsou relativně nesouosé (strana struny), vyměňte lisovací kolo a najděte důvod:

A. Nesprávná instalace přítlačného válce;

B. Deformace excentrického hřídele přítlačného kola;

C. Ložisko hlavního hřídele nebo pouzdro granulátoru je opotřebené;

D. Zužující se zesílená příruba je opotřebovaná, což má za následek příliš velké zatížení formy.

(8) Mezera mezi hlavním hřídelem granulátoru je příliš velká a granulátor je přepracován, aby se mezera utáhla;

(9) Míra otvorů ve formě je nízká (méně než 98 %), provrtejte otvor ve formě pistolí nebo jej povařte v oleji a poté jej po rozemletí přidávejte.