Granulátor biomasy může uspokojit poptávku po výkonu pouze za stavu běžné výroby. Proto je třeba každý jeho aspekt provádět pečlivě. Pokud je peletovací stroj dobře udržován, může normálně fungovat.

V tomto článku bude redaktor hovořit o tom, jaký management lze udělat pro zajištění stabilního provozu zařízení?

1: Pro správu krmného přístavu by měly být různé materiály biomasy skladovány v nezávislých skladech a na speciálních místech, aby se zabránilo (hořlavé a výbušné materiály, otevřený oheň), a označte název suroviny, okolní vlhkost a dobu nákupu.

Skladník výrobní linky peletovacího stroje by měl sjednotit sériové číslo vkládacího otvoru peletovacího stroje a po nakreslení podrobné mapy regionálního rozmístění každého skladiště informovat laboratoř, obsluhu, dozorce strojního zařízení a podavače. a spolupracovat s personálem na vzájemné komunikaci. Vymažte příchozí slogan a stav skladování každé suroviny.

2: způsob řízení zvedání materiálů, kouře atd., každý krmný port by měl být označen názvem suroviny uložené v peletovacím stroji a okolní vlhkostí; každý podávací port peletovacího stroje by měl být označen stejným logem jako chladič a vibrační síto, označit model specifikace a sériové číslo atd. Každá výrobní linka částic by měla být řízena pracovníky na plný úvazek.

Když jsou palivové materiály z biomasy vkládány do skladu, měli by jak pracovníci přijímající materiál, tak zaměstnanci dodavatele zkontrolovat a podepsat potvrzení, aby se předešlo chybám v procesu podávání, které by mohly způsobit poškození výroby a výroby.

Skladník výrobní linky peletovacího stroje řeší problém se sjednocením sériového čísla vstupního otvoru suroviny, provedením distribuce podávacího otvoru, respektive upozorněním dozoru laboratoře a řídicího systému.

3: Pravidelně kontrolujte, zda díly fungují normálně, a kontrolujte je jednou za měsíc. Obsah kontroly zahrnuje, zda jsou pohyblivé části, jako je šnekové kolo, šnek, kotevní šrouby a ložiska na mazacím bloku normální.

Snadné otočení a poškození. Pokud jsou zjištěny jakékoli závady, měly by být okamžitě opraveny a neměly by být používány.

4: Po nasazení nebo ukončení granulátoru by měl být rotační buben vyjmut, aby se vyčistil a odstranil prášek zbývající v bubnu (pouze u některých jednotek granulátoru prášku), a poté by měl být řádně nainstalován, aby se předem připravil na další aplikaci.

5: Když se buben během provozního procesu pohybuje tam a zpět, šroub M10 na přední nosné západce by měl být nastaven do střední polohy. Pokud se pouzdro hřídele pohybuje, nastavte šroub M10 na zadní straně rámu ložiska do vhodné polohy, upravte mezeru tak, aby ložisko nevydávalo hluk, a řemenici otáčejte silou, aby bylo napnutí mírné. Pokud je příliš těsný nebo příliš volný, může dojít k poškození zařízení.

6: Pokud je zařízení odstaveno po dlouhou dobu, musí být vyčištěna a vyčištěna celá jednotka částic těla a hladký povrch částí zařízení musí být natřen antikorozním prostředkem a pokryt hadříkem.