Výrobce peletovacího stroje vám řekne, kdy by měl stroj na pelety na piliny vyměnit formu?

Forma je velkou opotřebovatelnou součástí na peletovacím stroji na piliny a je také největší částí ztráty zařízení na pelety. Je to nejsnáze opotřebitelný a vyměnitelný díl v každodenní výrobě.

Pokud není forma po opotřebení vyměněna včas, ovlivní to přímo kvalitu výroby a výrobků, takže je velmi důležité porozumět okolnostem, za kterých by měla být forma vyměněna.

1. Poté, co matrice stroje na dřevěné pelety dosáhne kritického bodu po dosažení životnosti. V tomto okamžiku je vnitřní stěna otvoru matrice opotřebovaná a průměr pórů se zvětšil a vytvořené částice budou deformovány a popraskané nebo prášek bude přímo vypuštěn. Věnujte větší pozornost pozorování.

2. ústí podávacího zvonu otvoru matrice je broušeno a vyhlazeno, suroviny stlačené přítlačným válcem do otvoru matrice jsou sníženy a vytlačovací síla se snižuje, což snadno způsobí zablokování otvoru matrice, což má za následek při částečném selhání matrice, sníženém výkonu a zvýšené spotřebě energie.

3. Po opotřebení vnitřní stěny otvoru matrice se drsnost vnitřního povrchu zvětší, což snižuje hladkost povrchu částic, brání podávání a vytlačování materiálů a snižuje výstup částic.

4. Po delším opotřebení vnitřního otvoru prstencové matrice se stěna mezi sousedními otvory matrice ztenčí, takže celková pevnost matrice v tlaku klesá a na matrici se pravděpodobně po dlouhé době objeví trhliny. čas. Pokud tlak zůstane nezměněn, dochází k prasklinám. Bude se dále rozšiřovat a dokonce dojde k rozbití formy a explozi formy.

5. Aby se maximalizovala efektivita výroby formy peletovacího stroje, nevyměňujte formu bez ovlivnění kvality a výkonu. Náklady na jednorázovou výměnu formy jsou také velmi vysoké.

1 (35)
Jak zajistit, aby forma stroje na dřevěné pelety hrála větší roli? Včasná a správná údržba peletovacího stroje je velmi důležitá.

1. Mazání částí strojů na dřevěné pelety

Ať už se jedná o plochou brusku nebo prstencovou matrici, stroj na pelety pilin má k práci velký počet převodů, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost obvyklé údržbě. V případě nepřetržitého provozu je nutné provádět pravidelné mazání podle návodu k údržbě dodaného s peletovacím strojem.

Zkontrolujte, zda se mezi hlavním hřídelem a rotorem peletovacího stroje nenacházejí cizí předměty a různé materiály, které zvyšují třecí sílu při chodu peletovacího stroje a následně generují teplo, které způsobí spálení ozubených kol a převodových mechanismů a poškozené.

Olejové čerpadlo některých modelů peletovacího stroje nepřetržitě dodává olej pro mazání. Při denní kontrole musí být olejové čerpadlo otestováno na olejový okruh a tlak přívodu oleje.

2. Vnitřní čištění stroje na pelety pilin

Když je peletovací stroj tepelně zpracován, budou na jedné straně otřepy. Tyto otřepy ovlivní vstup materiálů, ovlivní tvorbu částic, ovlivní rotaci válců a dokonce válce rozříznou. Před testováním stroje nezapomeňte zkontrolovat.

Zkontrolujte, zda mlecí kotouč a filtrační síto granulátoru nejsou ucpané, aby se zabránilo tomu, že nečistoty ucpávají otvory v sítu a brání filtračnímu účinku.

3. Způsob údržby pilinového stroje na výrobu pelet

Pokud chcete formu skladovat delší dobu, je potřeba olej ve formě odstranit. Pokud je doba skladování příliš dlouhá, bude obtížné ji odstranit, což bude mít velký dopad na plíseň.

Forma musí být umístěna na místě, které je často větrané a suché. Pokud je skladován na vlhkém místě, jakákoli forma bude zkorodována a sláma naplněná na formě bude absorbovat vodu, urychlí proces koroze a vážně sníží životnost a účinnost formy.

Pokud je potřeba formu během práce vyměnit, je nutné vyčistit částice ve sejmuté formě. Nevyčištěné otvory matrice v lisovacím válci a matrici urychlí korozi a způsobí poškození matrice a učiní ji nepoužitelnou.

Při ukládání formy je třeba ji pečlivě uložit. Otvory ve formě jsou perforovány vysokorychlostními pistolemi a jas je velmi vysoký. Pokud chcete vysoký výkon, musíte zajistit, aby jas otvorů formy byl jasný a čistý.

1 (28)


Čas odeslání: 22. září 2022

Pošlete nám svou zprávu:

Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji