Použití volné biomasy k výrobě paliva na pelety při pokojové teplotě je jednoduchý a přímý způsob využití energie biomasy. Pojďme s vámi probrat technologii mechanického tvarování pelet z rostlinné slámy.

Poté, co je materiál biomasy s volnou strukturou a nízkou hustotou vystaven působení vnější síly, surovina projde fázemi přeskupení, mechanické deformace, elastické deformace a plastické deformace. Neelastické nebo viskoelastické molekuly celulózy jsou propleteny a zkrouceny. Objem materiálu se zmenšuje a hustota se zvyšuje.

Kompresní poměr prstencové matrice strojního zařízení na výrobu pelet biomasy určuje velikost lisovacího tlaku. Obsah celulózy v surovinách, jako jsou kukuřičná stébla a rákos, je malý a při vytlačování vnějšími silami se snadno deformuje, takže kompresní poměr prstencové matrice potřebný pro lisování je malý. to znamená, že lisovací tlak je malý. Obsah celulózy v pilinách je vysoký a kompresní poměr prstencové matrice potřebný pro lisování je velký, to znamená, že lisovací tlak je velký. Proto se k výrobě lisovaného paliva na pelety používají různé suroviny biomasy a mělo by se používat různé lisování prstencových matric. Pro materiály z biomasy s podobným obsahem celulózy v surovinách lze použít prstencový průvlak se stejným kompresním poměrem. U výše uvedených surovin platí, že s rostoucím kompresním poměrem prstencového průvlaku se zvyšuje hustota částic, zvyšuje se spotřeba energie a zvyšuje se výkon. Když je dosaženo určitého kompresního poměru, hustota vytvořených částic se mírně zvýší, spotřeba energie se odpovídajícím způsobem zvýší, ale výkon se sníží. Je použita prstencová matrice s kompresním poměrem 4,5. S pilinami jako surovinou a prstencovou matricí s kompresním poměrem 5,0 může hustota paliva na pelety splňovat požadavky na kvalitu a energetická spotřeba systému zařízení je nízká.

Stejná surovina vzniká v prstencové matrici s různými kompresními poměry, hustota peletového paliva se postupně zvyšuje se zvyšováním kompresního poměru a v určitém rozsahu kompresního poměru zůstává hustota relativně stabilní, když se kompresní poměr zvyšuje na do určité míry se surovina nebude moci vytvořit kvůli nadměrnému tlaku. Zrnitost rýžové slupky je velká a obsah popela velký, takže rýžová slupka těžko tvoří částice. Pro stejný materiál, aby se získala větší hustota částic, by měl být navržen s použitím kompresního poměru v režimu většího prstence.
Vliv velikosti částic suroviny na podmínky formování

Velikost částic surovin biomasy má velký vliv na podmínky formování. S rostoucí velikostí částic kukuřičného stonku a rákosových surovin se hustota formovacích částic postupně snižuje. Pokud je velikost částic suroviny příliš malá, ovlivní to také hustotu částic. Proto při použití biomasy, jako jsou kukuřičná stébla a rákos jako suroviny pro výrobu částicového paliva, je vhodnější udržovat velikost částic 1-5 nun.

Vliv vlhkosti v surovině na hustotu peletového paliva

V biologickém těle je přiměřené množství vázané vody a volné vody, které mají funkci lubrikantu, který snižuje vnitřní tření mezi částicemi a zvyšuje tekutost, čímž podporuje klouzání a lícování částic působením tlaku. . Když je obsah vody v surovinách biomasy Když je obsah vlhkosti příliš nízký, částice se nemohou plně roztáhnout a okolní částice nejsou těsně spojeny, takže nemohou vzniknout. Když je obsah vlhkosti příliš vysoký, částice se sice mohou plně roztáhnout ve směru kolmém k maximálnímu hlavnímu napětí a částice se mohou do sebe navzájem zasahovat, ale protože více vody v surovině je vytlačováno a distribuováno mezi vrstvy částic vrstvy částic nemohou být těsně spojeny, takže nemohou být vytvořeny.

Proto, když stroje a zařízení na výrobu pelet z biomasy používají biomasu, jako jsou kukuřičná stébla a rákos, jako suroviny pro výrobu paliva na pelety, obsah vlhkosti v surovinách by měl být udržován na 12 % až 18 %.

Za normálních teplotních podmínek se při lisovacím procesu surovin biomasy částice deformují a spojují ve formě vzájemného záběru a vrstvy částic se spojují ve formě vzájemné vazby. Obsah celulózy v surovině určuje obtížnost tvarování Čím vyšší je obsah celulózy, tím jednodušší je tvarování. Velikost částic a obsah vlhkosti surovin mají významný vliv na podmínky formování.