Stroj na výrobu pelet ze slámy s prstencovým lisem je klíčovým vybavením procesu výroby pelet z biomasy a prstencový lis je hlavní částí stroje na výrobu pelet ze slámy s prstencovým lisem a je také jednou z nejsnáze opotřebitelných částí prstencového lisu slámy. stroj na pelety. Prostudujte si důvody selhání prstencové matrice, zlepšujte podmínky použití prstencové matrice, zlepšujte kvalitu a výstup produktu, snižte spotřebu energie (spotřeba energie na granulaci představuje 30 % až 35 % celkové spotřeby energie celé dílny) a snižte výrobu. náklady (ztráta prstencové zápustky jedna Náklady na projekt tvoří více než 25 % až 30 % nákladů na dekoraci celé výrobní dílny) a mají velký dopad.

1. Princip činnosti prstencového lisu na pelety

Prstencová matrice je poháněna k otáčení motorem přes redukci. Přítlačný válec instalovaný v prstencové matrici se neotáčí, ale otáčí se sám o sobě vlivem tření s rotujícím prstencovým průvlakem (zhutňováním materiálu). Ochlazené a temperované materiály vstupující do lisovací komory jsou rovnoměrně rozloženy mezi lisovacími válečky pomocí rozmetadla, sevřeny a stlačeny lisovacími válečky a kontinuálně vytlačovány skrz otvor matrice prstencové matrice, aby se vytvořily sloupcové částice a následovaly prstencovou matrici. Prstenec se otáčí a částice granulovaného paliva z biomasy o určité délce jsou řezány řezačkou pevně instalovanou vně prstencové matrice. Rychlost linky prstencového průvlaku a svěrného válce je stejná v jakémkoliv bodě kontaktu a veškerý jeho tlak se používá pro peletizaci. Při normálním pracovním procesu prstencové matrice vždy dochází ke tření mezi prstencovou matricí a materiálem. S rostoucím množstvím vyrobeného materiálu se prstencová matrice postupně opotřebovává a nakonec selže. Tento článek si klade za cíl analyzovat příčiny selhání prstencové matrice, aby bylo možné navrhnout podmínky výroby a použití prstencové matrice.

2. Analýza příčin poruch prstencových zápustek

Z hlediska skutečného jevu selhání prstencového průvlaku je možné jej rozdělit do tří kategorií. První typ: Poté, co prstencová matrice pracovala po určitou dobu, je vnitřní stěna každého malého otvoru v materiálu opotřebována, průměr otvoru se zvětšuje a průměr částic vyrobeného granulovaného paliva z biomasy přesahuje zadaná hodnota a selže; druhý typ: Po opotřebení vnitřní stěny prstencového průvlaku je vnitřní povrch vážná nerovnost, která brání proudění částic paliva z biomasy a výtlačný objem se snižuje a přestává se používat; třetí typ: po opotřebení vnitřní stěny prstencového průvlaku se vnitřní průměr zvětšuje a tloušťka stěny zmenšuje a vnitřní stěna vypouštěcího otvoru se opotřebením také opotřebovává. , takže tloušťka stěny mezi vypouštěcími otvory se plynule snižuje, takže se snižuje konstrukční pevnost. Než se průměr vypouštěcích otvorů zvětší na přípustnou stanovenou hodnotu (tedy než dojde k prvnímu typu poruchového jevu), v nejnebezpečnějších se nejprve na průřezu objevily trhliny a dále se rozšiřovaly, dokud se trhliny nerozšířily na větší rozsah a prstenec selhal. Podstatné příčiny výše uvedených tří poruchových jevů lze shrnout jako nejprve abrazivní opotřebení, po kterém následuje únavové porušení.

2-1 Abrazivní opotřebení

Důvodů opotřebení je mnoho, které se dělí na běžné opotřebení a abnormální opotřebení. Hlavními důvody normálního opotřebení jsou složení materiálu, velikost částic drcení a kvalita kalení a temperování prášku. Za normálních podmínek opotřebení bude prstencová matrice rovnoměrně opotřebovávána v axiálním směru, což má za následek větší otvor matrice a tenčí tloušťku stěny. Hlavní důvody abnormálního opotřebení jsou: přítlačný válec je nastaven příliš těsně a mezera mezi válečkem a prstencovou matricí je malá a vzájemně se opotřebovávají; úhel rozmetadla není dobrý, což má za následek nerovnoměrné rozložení materiálů a částečné opotřebení; kov padá do matrice a opotřebovává se. V tomto případě se prstencová raznice nosí často nepravidelně, většinou ve tvaru pasového bubnu.

2-1-1

Velikost částic suroviny Jemnost rozmělňování suroviny by měla být střední a rovnoměrná, protože jemnost rozmělňování suroviny určuje povrchovou plochu složenou z částic paliva z biomasy. Pokud je velikost částic suroviny příliš hrubá, zvýší se opotřebení formy, sníží se produktivita a zvýší se spotřeba energie. Obecně se požaduje, aby suroviny po rozdrcení prošly sítem o velikosti 8 ok a obsah na sítu 25 ok by neměl překročit 35 %. U materiálů s vysokým obsahem hrubých vláken může přidání určitého množství maziva snížit tření mezi materiálem a prstencovou matricí během procesu granulace, což je výhodné pro to, aby materiál prošel prstencovou matricí, a pelety mají hladší vzhled po formování. Prstencový lis na pelety slámy

2-1-2

Kontaminace surovin: Příliš mnoho písku a železných nečistot v materiálu urychlí opotřebení matrice. Proto je čištění surovin velmi důležité. V současné době většina zařízení na výrobu pelet na biomasu věnuje větší pozornost odstraňování železných nečistot ze surovin, protože železné látky způsobí silné poškození lisovací formy, lisovacího válce a dokonce i zařízení. Není však věnována pozornost odstraňování pískových a štěrkových nečistot. To by mělo vzbudit pozornost uživatelů prstencových lisovacích strojů na pelety slámy