Stroj na výrobu pelet ze slámy v prstencové matrici je klíčovým vybavením procesu výroby pelet z biomasy a prstencová matrice je hlavní částí stroje na pelety ze slámy v prstencové matrici a je také jednou z nejsnáze opotřebitelných částí prstencové matrice slámy. stroj na pelety.Prostudujte si důvody selhání prstencové matrice, zlepšujte podmínky použití prstencové matrice, zlepšujte kvalitu a výstup produktu, snižte spotřebu energie (spotřeba energie na granulaci představuje 30 % až 35 % celkové spotřeby energie celé dílny) a snižte výrobu. náklady (ztráta prstencové zápustky jedna Náklady na projekt tvoří více než 25 % až 30 % nákladů na dekoraci celé výrobní dílny) a mají velký dopad.

1. Princip činnosti prstencového lisu na pelety

Kruhová matrice je poháněna k otáčení motorem přes redukci.Přítlačný válec instalovaný v prstencové matrici se neotáčí, ale otáčí se sám o sobě vlivem tření s rotujícím prstencovým průvlakem (zhutňováním materiálu).Ochlazené a temperované materiály vstupující do lisovací komory jsou rovnoměrně rozloženy mezi lisovacími válci pomocí rozmetadla, sevřeny a stlačeny lisovacími válci a kontinuálně vytlačovány skrz otvor matrice prstencové matrice, aby se vytvořily sloupcové částice a následovaly prstencovou matrici.Kroužek se otáčí a částice granulovaného paliva z biomasy o určité délce se řežou řezačkou pevně instalovanou vně prstencové matrice.Rychlost linky prstencového průvlaku a svěrného válce je stejná v jakémkoliv bodě kontaktu a veškerý jeho tlak se používá pro peletizaci.Při normálním pracovním procesu prstencové matrice vždy dochází ke tření mezi prstencovou matricí a materiálem.S rostoucím množstvím vyrobeného materiálu se prstencová matrice postupně opotřebovává a nakonec selže.Tento článek si klade za cíl analyzovat příčiny selhání prstencové matrice, aby bylo možné navrhnout podmínky výroby a použití prstencové matrice.

2. Analýza příčin poruch prstencových zápustek

Z hlediska skutečného jevu selhání prstencové matrice jej lze rozdělit do tří kategorií.První typ: Poté, co prstencová matrice pracovala po určitou dobu, je vnitřní stěna každého malého otvoru v materiálu opotřebována, průměr otvoru se zvětšuje a průměr částic vyrobeného granulovaného paliva z biomasy přesahuje zadanou hodnotu a selže;druhý typ: Po opotřebení vnitřní stěny prstencového průvlaku je vnitřní povrch vážná nerovnost, která brání proudění částic paliva z biomasy a výtlačný objem se snižuje a přestává se používat;třetí typ: po opotřebení vnitřní stěny prstencového průvlaku se vnitřní průměr zvětšuje a tloušťka stěny klesá a vnitřní stěna vypouštěcího otvoru se opotřebením také opotřebovává., takže tloušťka stěny mezi vypouštěcími otvory se plynule snižuje, takže se snižuje konstrukční pevnost.Než se průměr vypouštěcích otvorů zvětší na přípustnou specifikovanou hodnotu (tedy než dojde k prvnímu typu poruchového jevu), v nejnebezpečnějších se nejprve na průřezu objevily trhliny a dále se rozšiřovaly, dokud se trhliny nerozšířily do větší rozsah a prstenec selhal.Podstatné příčiny výše uvedených tří poruchových jevů lze shrnout jako nejprve abrazivní opotřebení, po kterém následuje únavové porušení.

2-1 Abrazivní opotřebení

Existuje mnoho důvodů opotřebení, které se dělí na běžné opotřebení a abnormální opotřebení.Hlavními důvody normálního opotřebení jsou složení materiálu, velikost částic drcení a kvalita kalení a temperování prášku.Za normálních podmínek opotřebení bude prstencová matrice rovnoměrně opotřebovávána v axiálním směru, což má za následek větší otvor matrice a tenčí tloušťku stěny.Hlavní důvody abnormálního opotřebení jsou: přítlačný válec je nastaven příliš těsně a mezera mezi válečkem a prstencovou matricí je malá a vzájemně se opotřebovávají;úhel rozmetadla není dobrý, což má za následek nerovnoměrné rozložení materiálů a částečné opotřebení;kov padá do matrice a opotřebovává se.V tomto případě se prstencová matrice často nosí nepravidelně, většinou ve tvaru pasového bubnu.

2-1-1

Velikost částic suroviny Jemnost rozmělňování suroviny by měla být střední a rovnoměrná, protože jemnost rozmělňování suroviny určuje povrchovou plochu složenou z částic paliva z biomasy.Pokud je velikost částic suroviny příliš hrubá, zvýší se opotřebení formy, sníží se produktivita a zvýší se spotřeba energie.Obecně se požaduje, aby suroviny po rozdrcení prošly sítem o velikosti 8 ok a obsah na sítu 25 ok by neměl překročit 35 %.U materiálů s vysokým obsahem hrubých vláken může přidání určitého množství maziva snížit tření mezi materiálem a prstencovou matricí během procesu granulace, což je výhodné pro to, aby materiál prošel prstencovou matricí, a pelety mají hladší vzhled po formování.Prstencový lis na peletování slámy

2-1-2

Kontaminace surovin: Příliš mnoho písku a železných nečistot v materiálu urychlí opotřebení matrice.Proto je čištění surovin velmi důležité.V současné době většina zařízení na výrobu pelet na biomasu věnuje větší pozornost odstraňování železných nečistot ze surovin, protože železné látky způsobí silné poškození lisovací formy, lisovacího válce a dokonce i zařízení.Není však věnována pozornost odstraňování pískových a štěrkových nečistot.To by mělo vzbudit pozornost uživatelů prstencových lisovacích strojů na pelety slámy